反包浪潮的战法_浪潮软件重组最新消息（浪潮反结账的操作步骤）
◆ 型线的截面和重量盘算 1)裸扁线的截面和重量盘算
(1) 截面 F=a*b - f=a*b-[(2R)2-πR2] = a*b - 0.358 R2 (mm2)
(2) 周长 C=2(a+b) - L=2(a+b)-(8R-2πR) =2(a+b) - 1.72R (mm)
(3) 重量 W1=F*r (kg/km)
a—扁线厚度 mm b—扁线宽度 mm
R—扁线的圆角半径 mm r—方角一圆角截面的差数 mm2
L—方欠与圆角周长的差数 mm F—扁线截面积 mm2
C—扁线的周长 mm r—所用质料 比重 g/cm3
◆ 双沟形电车线截面和重量盘算
双沟形是车线截面可用作图法分块盘算 ,然后相加而得,或利用 求积仪测得。但在盘算 重量时可用标称截面盘算 。
(1) 铜电车线
W=F*8.89 （kg/km) F—标称截面 mm2
(2) 铝合金电车线
W=F*r (kg/km) r—铝合金比重 g/cm3
(3) 钢铝电车线
W=W铜+W铝=F钢*r钢+F铝*r铝 (kg/km)
(参照电线电缆手册第二册709页 表12—5)
3)高压电缆用型线芯重量盘算
(1) 空心绞合线芯直径D
D=D0+2(tz+t弓) (mm)
(2) 重量
W=(FZnZ+F弓n弓)*r*K (kg/km)
tz、t弓—Z形及弓形线厚度 mm D0 —油道直径 mm
FZ、F弓—Z形及弓形线厚度 mm nZ、n弓—Z形及弓形线根数
r —所用质料 比重 g/cm3 K—线芯绞入系数
◆ 电缆布局 计划 与物料用量盘算
电缆布局 计划 是把线材各构成 部分 参数书面化.在计划 过程中,重要 是根据线材的有关标准 ,连合 本厂的生产本领 ,只管 满意 客户要求.并把结果 以书面情势 表达出来,为生产提供依据. 物料用量盘算 是根据计划 线材时选用的质料 及布局 参数,盘算 出各种质料 的用量,为管帐 部盘算 本钱 及仓储发料提供依据.
导体部分 有关计划 与盘算 :导体在布局 上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在计划 过程中,对于差别 的线材选用这些导体质料 时,基于下面几个方面:
1.线材的利用 场合 及后序加工方式.
2.导体质料 的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.
1.导体绞合节距计划 : 绞线中绞合节距巨细 一样平常 根据绞合导体线规选取(重要 针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准 计划 ),偶然 为了改善某种性能可选别的 的节距.如通讯 线材为了降衰减选用末节 距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.
2.多根绞合导体绞合外径盘算 :导体绞合采取 束绞方式举行 ,绞合外径采取 下面两种方法盘算 : 方法1: 方法2: d----单根导体的直径 D---绞合后绞合导体外径 N---导体根数 上述两种方法中,方法2比力 得当 束绞方式导体绞合外径盘算 ：
3.导体用量盘算 : 1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 N---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量盘算 为单芯时导体用量,当多芯时须思量 芯线绞适时 的绞入系数. 4.导体防氧化. 为防止导体氧化, 可在导体绞适时 , 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。 挤出部分 有关的计划 与盘算 : 押出部分 包罗 绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求差别 采取 押出方式差别 .一样平常 环境 下,绝缘押出采取 挤压式,内护层与外护层采取 半挤管式.偶然 为了满意 性能要求采取 挤管式.其具体 选择方法
◆ 参照押出技能
1.押出料的选择: 计划 过程中押出料的选择重要 根据胶料的用途、耐温品级 、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁徙 性、无毒性能等来选择.
2.押出外径: D2=D+2*T D------押出前外径 D2----押出后外径 T------押出厚度 押出厚度(T)重要 根据线材有关标准 ,连合 厂内装备 生产本领 只管 满意 客户要求.
3.胶料用量: 采取 差别 的押出方式,押出胶料用量盘算 公式也有差别 . 挤管式 挤压式 W=(S成品 截面-S缆芯内容物)*ρ ρ-----胶料密度. 思量 到线材的公差, 现期线缆企业一样平常 采取 下面盘算 方法. W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ 芯线绞合有关计划 与盘算 : 芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的紧张 工序之一。由多少 绝缘线芯或单位 组绞合成缆芯的过程称芯线绞合。其原理雷同 如导体绞合，芯线绞合的一样平常 工艺参数盘算 及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似。芯线绞合根据绞合绝缘线芯直径是否雷同 分为对称绞合和不对称绞合。由于 芯线在绞合过程中有弯曲变形,有些较粗绝缘芯线在绞合过程采取 退扭。如UL2919、CAT.5、IEEE1394、DVI芯线及别的 高发泡绝缘芯线。
◆ 以下分几个方面叙述芯线绞合的工艺参数盘算
1.对绞: 对绞线的等效外径: D=1.65d或1.71d (软质用1.65d,硬质用1.71d),sometimes D=1.86d 复对绞线等效外径﹕ D=2.6d 多对数绞线等效外径﹕ 对绞节距. 根据对绞组对数,芯线外径选取.
2. 多芯绞合: 绞合外径当芯线根数不多时,按正规绞合盘算 .见下表. 芯线分列 方式及芯线绞合外径盘算 可根据下表: 当芯线根数较多并线径较小的环境 下,可按束绞近似盘算 (导体绞合外径盘算 公式) 绞合节距 一样平常 绞合节距取绞合外径的15~20倍.偶然 为了改善线材性能,可选择符合 的节距.如为了改善线材的弯曲性能低落 绞合节距.USB电缆为了减小芯线变形,采取 大节距.
3. 有关绞合中的基圆直径.节圆直径.绞合外径
基圆直径:对于某一绞线层,绞线前芯线直径称基圆直径.
节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线
的间隔 为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径.
绞合外径:该层绞线的外接圆直径为绞线外径.
图中对于第三层绞合: 基圆直径为D0(即第二层(1+6)绞合的绞合外径)
节圆直径为D’ D’=D0+d
绞合外径为D D=D’+d
4.绞入系数:
芯线绞合的绞入系数为1+(圆周率X绞合外径/绞合节距)的二次方.
D----绞合外径.
H----绞合节距.
在绞线过程中,对于多芯并芯线分层的环境 ,固然 为束绞,各层芯线绞入系数并不雷同 .为了守旧 起见,增大安全系 数,而且 减化盘算 ,以是 在上述绞入系数的盘算 中D采取 芯线绞合的绞合外径(理论上,各层的绞合系数应为节圆直径代入上式盘算 ).
◆ 斜包有关的计划 与盘算
斜包在线材中重要 起屏蔽作用，偶然 作为同轴电缆的外导体。
屏蔽目标 是将外界干挠消除，对于同轴电缆，由于有屏蔽层而使阻抗得以匹配,低落 信号或传输能量之丧失 。
从屏蔽结果 来讲，斜包不如编织，其屏蔽结果 具有方向性，弯曲时屏蔽特性发生变革 但其具有完成外径小、线材柔软、代价 也比力 低特点。实用 于低频屏蔽。
以下从几个方面叙述斜包布局 计划 :
1.斜包的铜线根数近似盘算 :
整数部分
D-----斜包前外径.
d------斜包铜线的直径.
假如 是二、三芯绞合，绞合后不圆整，D(斜包前)外径为等效外径。
此计划 中的D斜包前外径，相称 绞线中基圆直径。从理论盘算 上讲,要到达 100%斜包D应采取 节圆直径，但为了防止偶然 因节距选取较少及别的 因素而产生过满(轻易 起股)。以是 D采取 斜包前外径(基圆直径)。在实际 生产中，因斜包铜丝一样平常 为0.10mm、0.12mm的细线，其值在上述盘算 中忽略影响不大。采取 上面公式盘算 ，其斜包满度可达90%以上，对线材的性能影响很少。
2.斜包节距的选择:
斜包节距根据斜包前外径巨细 选择，一样平常 按下面优化节距选取(此优化节距思量 到本钱 、附着力、表面 等方面，并通过长时间生产验证)。
成品 外径 斜包节距
d1.0mm
15.5mm左右
1.0=d1.2mm
18mm左右
1.2=d2.0mm
22mm左右
2.0=d2.2mm
25mm左右
2.2=d2.4mm
27mm左右
2.4=d3.0mm
32mm左右
3.0=d3.5mm
36mm左右
3.绞入系数:
斜包的绞入系数为1+(圆周率X斜包后外径/斜包节距)的二次方.
D----斜包后外径.
H----斜包节距.
4.斜包铜线的用量:
d----斜包导体直径
ρ—斜包导体密度
N----斜包导体根数
λ---斜包导体绞入系数
4.斜包方向选择.
斜包一样平常 采取 与成缆的反方向：斜包线材生产过程中，斜包铜丝与斜包火线 材转动方向相反，假如 斜包方向与成缆方向雷同 时，斜包过程中会先把成缆线材先反扭，使线材疏松 ，以致斜包易出现不良。 不外 采取 反方向斜包线材相对较硬，弯曲性能差。对于那些成缆芯线少,芯线线径较大，没有隔离层的线材只能采取 与成缆反方向。
5.斜包线材外被押出:
斜包线材在外被押出前需通过倒轴， 防止断丝在过押出眼模时引起断线
◆ 编织有关的计划 与盘算
编织与斜包相似，在线材中重要 起屏蔽作用，防止外界电场与磁埸的影响，进步 线材的干挠防卫度，与斜包、铝箔相比具有以下特点：
1.屏蔽无方向性.
2.高频屏蔽特性精良 ,实用 于高频屏蔽.
3.通过多层屏蔽,屏蔽结果 可达100%.
4.弯曲时屏蔽特性无变革 .
编织有关的盘算 公式:
编织角正切:
编织系数:
编织密度:
编织用量:
h-----编织节距.
d-----编织单线直径.
a-----编织半绽子数.
n----编织并线根数.
α—编织角
